水泥制管机的加压方式分析
    水泥制管机具有原材料来源广、耗能少、使用寿命长、维修费用低等优点,可有效节省能源,降低生产本钱,并采用优质进口资料,以及独特的焊接工艺,使得设备结构更加紧凑,密封性好,可有效防尘防沙,适合各种恶劣环境,新型水泥制管机为全自动型,由电脑控制完成操作,让生产更加高效,而先进的液压系统保证了生产的稳定和效率。
    水泥制管机的加压方式:水泥制管机的加压方式一种是单面,一次冲击式,砖料在压砖机中被从一面加压,一次冲击而成,另一种是双面分段加压式,其加压过程是分段进行的。第一段较轻,第二段较重,第三段则两面同时作用完成全部成型过程,在每段之间有停歇期以排除空气。砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚,砖的质量在很大程度上取于砖胚质量,水泥制管机的产量决定着工厂产量,因此,砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。不掺骨料的水泥砖,当采用单面一次冲击式加压时候,极限成型压力只有六到八帕,而采用两面分段加压时候,极限成型压力达到十到十二帕,随着极限成型压力的提高,砖胚密实度提高,水泥制管机体积密度加大,产品质量相应得到改善。
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